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如何从焊接工艺上防止应力腐蚀破裂的产生 ?

焊接接头的应力腐蚀破裂是应力腐蚀破裂最常见的一种。由于焊接不可避鱼地产生残余想接拉伸应力、焊缝铸造组织和接头区的碳化物析出,这些都为应力腐蚀破裂创造了条件。从焊接工艺上来讲,通过合理的工艺降低焊接应力是有效防止应力腐蚀破裂的措施之一。具体办法如下。 1.设计合理的焊接...

铁素体钢与奥氏体钢焊接时如何选择焊接材料?

 铁素体钢与奥氏体钢焊接时的焊接工艺基本上和珠光体钢与奥氏体钢焊接时的焊接工艺相同,其焊接材料原则上既可以采用铁素体类不锈钢焊接材料(如E410等),也可以采用各种铬镍奥氏体钢焊接材料。根据Schaffler图可以初步估算焊缝金属的组织,无论采用上述任何一种焊条,熔合...

如何从焊接工艺上减轻奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 ?

 通过焊接工艺防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的作用是有限的,因为焊接是要经历加热、熔化、凝固、冷却的过程,无论是焊缝还是热影响区,必然有一部分区域经过敏化温度。但选择合理的焊接工艺,减轻焊接对奥氏体不锈钢晶间腐蚀的影响还是有可能的。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀,可能由于焊接工艺制定...

不锈钢焊前准备要注意哪些事项?

 不锈钢对杂质元素的有害作用很敏感,稍有不慎就会产生缺陷,如裂纹、气孔、夹渣和渗碳等,这些都严重影响焊接接头的性能。若焊接区表面受到污染或不清洁,表面上的有机物质可能在电弧热作用下分解,从而使焊缝金属产生气孔或增碳,会大大降低材料的耐蚀性能。表面上的无机物污染,如硫化物...

镍基及铁镍基合金与不锈钢焊接时如何选择焊接材料?

 镍基及铁镍基合金与钢的异种材料焊接机会非常多。尤其是镍基及铁镍基合金与不锈钢的焊接。镍基及铁镍合金具有优良的耐热和耐蚀性,在现代的石油化工、电力和宇航等行业获得越来越多的应用。镍与铁的物理化学性能较为接相近,相互可以无限固熔,因此镍基及铁镍基合金,相对于别的有色金属更...

异种金属焊接时,选择焊接材料的原则是什么 ?

 随着现代工业技术的不断发展,对设备的要求越来越高,在同一设备中,要求各零部件的性能不一样。任何一种材料都不可能全面满足使用要求,这样异种材料的焊接问题就被提了出来。从材料角度来看,异种金属焊接主要包括三种情况:异种钢焊接、异种有色金属焊接、钢与有色金属焊接。本书主要讨...

沉淀硬化不锈钢的焊接方法与工艺

 典型的沉淀硬化不锈钢的钢号用字母PH表示。这一族系的钢种由于双重原因而分成3种,即马氏体沉淀硬化钢、半奥氏体沉淀硬化钢及奥氏体沉淀硬化钢。上述的双重原因是加入起沉淀硬化作用的元素以及在固溶退火和时效状态下基体的组织。为使上述划分更为明确,请参考表1-8的细分与归纳。...

铁素体不锈钢的焊接方法与焊接材料及其焊接工艺

 铁素体型不锈钢在室温下,一般都是具有纯铁素体组织,强度不算很高,塑性、韧性良好;若将其加热到高温,也有可能会出现少量的奥氏体组织(对含铬量较低的钢)或者根本不出现奥氏体组织。所以,在焊接过程的热循环作用下,有可能出现少量或者根本不出现马氏体组织。因此,这类钢经焊接后...

铁素体不锈钢的焊接特性分析

   铁素体不锈钢的热膨胀系数与碳钢相近,比奥氏体不锈钢小,再加之硫、磷等杂质在铁素体中溶解度大,硅、铌等是铁素体形成元素,因此,焊缝结晶时不易形成低熔点共晶,热裂倾向比奥氏体不锈钢小得多,同时焊接热影响区超过临界温度的区域形成马氏体的量也极少,因此...

马氏体不锈钢焊接方法及焊接材料有哪些

 马氏体不锈钢可分为铬系马氏体不锈钢和低碳铬-镍-钼系(超级)马氏体不锈钢。由于它们的合金系统不同,其微观组织及其性能有较大的差异。一、铬系马氏体不锈钢的焊接性铬系马氏体不锈钢有1Cr13、2Cr13、3Cr13、Y3Cr13、3Cr13Mo、4Cr13、3Cr16、...

不锈钢复合板的焊接技术工艺方法

复合板制成的焊接结构,其普通结构钢层用于承受载荷,而不锈钢复合层在复合钢板及钢管中则用于耐腐蚀。因此,在大型结构件中采用复合板及复合管,节约价值显著。不锈钢复合材料的焊接见图2-6。 复合板的焊接必须注意下列两点: 1.高合金复合层不允许用普通低碳钢或低合...

奥氏体不锈钢的焊接方法及焊接材料

 奥氏体不锈钢在物理性能、化学成分等方面与结构钢有较大差异,因而奥氏不锈钢的焊接工艺有其特点。一、焊接方法及规范选择 奥氏体不锈钢可用钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、等离子弧焊(PAW)及埋弧焊(SAW)等方法进行焊接。 奥氏体不锈...

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