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铬镍奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺特点如下：一、工艺要点1.焊前准备 采用机械加工或等离子弧切割方法下料和加工焊接坡口。接头形式及坡口尺寸见表3-1. 装配定位焊的焊条应与产品焊接用的焊条一致，但焊条直径选用较细的，定位焊缝长度和间距参见表3-2。焊接坡口两...
铬镍奥氏体不锈钢钨极氩弧焊工艺特点如下：1.焊接工艺要点 ①.钨极氩弧焊适用于厚度4.0mm以下的薄板焊接。焊接时，可不加焊丝。 ②.钨极氩弧焊也可用于管子接头和较厚板材焊接接头的打底焊。 ③.选用合适的钨极氩弧焊接头形式，常用的接头形式见表...
1.铬镍奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊工艺 采用熔化极氩弧焊焊接不锈钢，主要是焊接那些含有钛、铝、硅等（与氧亲和力大的元素）的重要不锈钢结构，以满足其对焊接接头力学性能和耐腐蚀性等方面的要求。因为这类结构在抗腐蚀性方面有较高的要求或是在焊缝表面不允许形成夹渣。选择焊丝的出...
铬镍奥氏体不锈钢等离子弧焊工艺特点如下：1.接头形式及装配 等离子弧焊的通用接头是对接接头，板厚≤8mm采用I形坡口，随着厚度增加可采用单面V形或U形以及双面V形和U形坡口，从一侧或两侧进行单道或多道焊。此外，也适于角接和T形接头的焊接。 焊接厚度在0....
等离子弧切割工艺参数主要有：切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴至割件的距离、钨极内缩量割炬角度、钨棒端部形状等。1.切割电流 切割电流直径影响切割金属的厚度和切割速度，由于切割电流受喷嘴孔径和电极的限制，所以不能大幅度地提高，为了提高电弧功率，...
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，在20世纪60年代才用于实践。激光是目前世界上最亮的光。二氧化碳激光的亮度比太阳光亮8个数量级，而高功率钕玻璃激光则比太阳光亮16个数量级。激光的方向性很好，它能传播到很远的距离，且扩散面积小，接近于...
电子束是20世纪30年代发展起来的一种高密度的能源。它是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件，将电子的动能转变为热能，熔化金属形成焊缝。 电子束焊接可按被焊件所处环境气氛的压强分高真空、低真空和非真空三类。1.电子束焊的特点 电子...
0Cr21Ni6Mn9N钢的焊接性良好，但有时也会产生焊接热裂纹、冷裂纹以及碳化物析出等。 为防止热裂纹，奥氏体焊缝中应有一定的δ铁素体。但是δ铁素体会使低温韧性降低，磁性增高。因此为了防止出现δ相，应保证焊缝金属中的镍当量。 钢中的锰对防止...
高合金耐热钢与中低合金耐热钢相比，具有独特的物理性能。表1-9列出马氏体、铁素体、奥氏体和弥散硬化型高合金耐热钢的典型理化性能数据。对焊接产生较大影响的物理性能有热膨胀系数、热导率和电阻。由表中数据可见，与碳钢相比，奥氏体耐热钢的热膨胀系数较高，将引起较大的焊接变形...
中合金耐热钢的焊接特点如下：1.淬硬倾向 中合金耐热钢普遍具有较高的淬硬倾向，在铬为5%~10%的钢中，如碳高于0.10%,其在等温热处理状态下的组织均为马氏体。 马氏体的硬度则取决于钢中的碳含量和奥氏体化温度。降低碳含量可使奥氏体化温度变化对硬度的影响...
低合金低温钢中碳≤0.2%,同时合金元素的总质量分数不超过5%,碳当量较低，淬硬倾向较小，因此冷裂敏感性不大。薄板焊接时一般可不预热，但应避免在低温下施焊。当板厚超过25mm或焊接接头的拘束较大时，应采用适当的预热措施，以防止焊接冷裂纹，但预热温度不能过高，一般控制...
18-8奥氏体不锈钢在不锈钢中，焊接性最好，广泛应用于点焊工艺。与碳素钢相比，奥氏体不锈钢的导热性和导电性较差，而热膨胀系数较大。耐腐蚀性、耐热性及高温强度都比较高。但是，因钢种、加热条件的不同，热影响区是个薄弱区，应该避免长时间通电。低碳型（SUS304L不锈钢、...
