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硫是钢中危害最大的有害元素之一，常以MnS的形式偏析聚集，造成钢的热脆。此外，硫还会降低钢材的韧性，恶化钢的Z向性能，并对氢致裂纹有较大影响。 碳钢，当S≤0.006％时，基本可以避免钢材在热加工时产生热裂纹现象。铁素体不锈钢，S≤0.002％时，可以保证钢...
一、连铸圆管坯生产工艺 连铸圆管坯生产工艺分为长流程和短流程两种。1.长流程 铁矿石（烧结矿和球团矿）→高炉冶炼→铁水预处理→顶（复）吹氧气转炉炼钢→炉外精炼→管坯连铸→圆管坯。2.短流程 ...
宝钢150t超高功率直流电弧炉及精炼设备从法国Clecim公司引进，连铸机从意大利达涅利引进，1997年6月建成投产。其主要设备参数见表5-2～表5-4所示。一、电弧炉设备的特点包括：（1）直流供电，由1根石墨顶电极和3根钢棒式底电极产生电弧，通过改变石墨电极位置来控制弧压并调节...
20世纪50～70年代，在我国热轧钢管生产采用连铸管坯前，热轧钢管生产所用的管坯（圆坯、方坯）均采用钢锭轧制的管坯，如鞍钢无缝厂、包钢无缝厂，其管坯生产流程为：高炉铁水→平炉炼钢→铸锭→初轧开坯→中大型轧机→圆坯→检查、修磨，该生产流程是我国早期管坯生产的主要流程；...
连续铸钢是将钢水直接铸成钢坯的一种浇铸工艺。它省去了铸锭和初轧开坯工序，提高金属收得率和产品质量，降低能耗，有利于连续化生产。 我国是研究连铸技术较早的国家。1958年底，我国自己设计制造的第一台工业生产用立式连铸机在重钢三厂建成投产；1964年6月在该...
不锈钢的冶炼及其纯度同耐腐蚀等性能有极大关系。早在不锈钢发展初期，因碳含量高造成的晶间腐蚀问题几乎阻碍了其发展。不锈钢冶炼工艺的变革与进步，所起的一个重要作用是降低钢中碳含量，它既使炼钢工艺变得容易控制，又使产品成本下降。1.电炉冶炼 不锈钢初期生产，...
近年来，氮用做合金元素日益受到重视，特别是对于不锈钢加氮问题，已进行了大量研究。氮对不锈钢基体组织的影响和作用，主要是在对其组织、力学性能和耐蚀性方面，其有益作用在本章前面部分已有阐述。目前控氮型和中氮型不锈钢在常压冶炼技术条件下就可以完成，成本优势显著。主要方法是...
不锈钢冶炼工艺路线的确定，首先应以产品大纲为出发点，以不锈钢冶炼的原料组成和不锈钢精炼机理为依据，选择合适的不锈钢冶炼工艺路线。不锈钢生产企业的原材料条件、生产规模、产品方案、成本等因素都是生产工艺选择的依据。由于原材料和产品方案等因素受市场波动影响较大，现代化的不...
由于原料成本约占不锈钢生产成本的70％，而原料中铬和镍的费用占比很大，因此采用铬矿或镍矿取代含铬或镍铁合金直接冶炼不锈钢是降低不锈钢原料成本的有效手段。日本川崎制铁研究开发转炉熔融还原技术制备含铬母液，1994年已成功实现了不锈钢工业化生产，形成了独有的不锈钢冶炼工...
我国第一台AOD炉投产以来AOD的容量不断大型化。早期约有1～40吨AOD炉20多台，其中18吨以上AOD炉共8台（包括太钢3台40吨、大连1台40吨、浦东1台30吨、上钢五厂1台18吨、长城1台18吨和宜达1台18吨）。2002年太钢1台80吨K-OBM-SAOD...
氧气转炉顶底复合吹炼（K-OBM-S）是20世纪70年代中后期国外开始研究的一种综合了顶吹和底吹转炉冶炼工艺的优点，克服两者的缺点而发展的炼钢工艺与铁水预处理及炉外精炼等工艺配合，可以形成一条冶炼品种多、钢质好、生产率高、成本低的不锈钢生产工艺路线。 K-...
1965年德国威腾公司发明了VOD精炼炉后，由于该设备在脱碳、脱氮方面的优势，在不锈钢精炼中得到了广泛的应用。VOD主要是通过真空手段来降低CO分压，从而实现不锈钢冶炼过程脱碳保铬的目的。VOD冶炼工艺过程分为吹氧强制脱碳、真空自由脱碳及还原等工艺阶段。由于VOD精...
