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化学气相沉积（CVD）是用化学方法使反应气体在零件基材表面发生化学反应而形成覆盖层的方法。通常CVD是在高温（800～1000℃）和常压或低压下进行的，沉积装置如图3-13所示。 a.反应气体向工件表面扩散并被吸附。 b.吸收工件表面的各种...
气相沉积按形成的基本原理，分为化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）。气相沉积是在工件表面覆盖一层厚度为0.5～10μm的过渡族元素（Ti、V、Cr、W、Nb等）与C、N、O、B等形成的化合物，或单一的金属及非金属涂层，使零件表层改变化学成分，并在其表面形成...
不锈钢零件表面强化技术近年来发展较快，有不锈钢镀、不锈钢离子镀、不锈钢高温抗氧化涂层和耐蚀涂层、离子镀、化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）等，几乎所有的表面强化涂覆技术均在不锈钢零件的表面处理上得到应用。 将不锈钢零件放于化学镀液中，金属离子...
刷镀同电镀一样也是一种金属电沉积的过程。刷镀时，镀笔接直流电源正极，工件接负极，把沾有电解液的阳极包套在工件表面作相对运动，此时阳极和阴极（工件）都处在镀液中，接收盘回收刷镀液，并不断供给阳极电解液，镀液中的金属离子在工件表面被还原成金属镀层。 刷镀具有以...
不锈钢零件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将零件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在零件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。 不锈钢零件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行钝化处理。 不锈钢零件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层...
不锈钢零件在长期使用后，裂纹、尺寸磨损变大等现象，将造成零件失效报废，一般需重新制造。 金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在零件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据零件的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅...
不锈钢零件在1000℃以上时，氧化十分严重。即使w(Cr)=26%，仍然不能形成保护层。为提高其使用温度，必须采用涂层保护，即从不锈钢高温氧化机理、涂层与基体结合机理出发，以氧化物为主要原料，采用高温烧结法产生粘接液相，制得玻璃和陶瓷混合涂层。 其涂层过...
为了提高零件的使用寿命，人们对其进行了硼氮共渗。渗硼后的零件既具有渗硼层的高硬度、高耐磨性和高耐热性，同时渗层又具有较小的脆性，从而提高了过渡层的强韧性，而且较单独渗硼层更深，具有更高的压应力和更高的抗断裂强度、塑性和韧性。一、工艺1 1.复合渗渗剂&n...
渗硼是模具制造行业常用的一种高温化学热处理工艺。渗硼硬度高达1300～2000HV，耐磨性高，优于其他表面热处理；渗硼层热稳定性好，在800℃以下能保持高硬度，耐蚀性和抗氧化性能较好。 按所用介质的物理状态，渗硼可分为固体渗硼、液体渗硼、膏剂渗硼、气体渗...
随着工业的发展，对材料的性能提出了更高的要求。渗铌可以有效地提高零件的表面硬度，使零件的使用寿命提高几倍至几十倍。一、设备、渗剂及渗铌工艺 盐浴渗铌可在坩埚电阻炉中进行。坩埚可用2mm厚的不锈钢板焊接。盐浴渗铌的配方（质量分数）是：95％无水硼砂＋4％铌...
1.固体铬钒共渗工艺 对5CrNiMo钢零件采用固体铬钒共渗，渗剂与工件装入密封的渗罐中，在箱式炉内加热，渗剂成分（质量分数）为：50%Cr-Fe+43%Al2O3+2%NH4Cl+5%钒粉。共渗工艺：1050℃×5h铬钒共渗热处理。2.盐浴铬钒共渗工艺&nb...
盐浴渗钒是在中高碳钢或不锈钢零件表面，覆盖硬度达2800～3200HV的钒碳化合物层，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。 盐浴渗钒，是将零件置于能产生活性钒的盐浴中，加热到一定温度并保温适当时间，使钒进入零件表面并与碳形成碳化物的过程。一、渗钒设备、...
