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马氏体不锈钢的高频感应加热工艺要点如下：1.加热温度 马氏体不锈钢因含有较多的合金元素，在奥氏体转变和均匀化时需要更高的加热温度，原则上比炉中整体加热提高30~80℃,加热速度越快，温度提高幅度越大。所以，马氏体不锈钢感应加热温度应在1080~1150℃之间。2.加...
感应加热表面淬火处理在保证工件基体具有优良的强度、塑性、韧性的同时，提高了工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。感应加热表面淬火在马氏体不锈钢制零件中的应用越来越广泛。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等马氏体不锈钢和马...
不锈热、冷轧带钢软化和再结晶退火及酸洗分别采取连续处理的方式，设备构成和流程见图3-7和图3-8.机组的热处理温度用板温进行自动控制。1.0~3.0mm厚的带钢处理时间为67~95秒。退火炉内残余氧浓度应控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。热轧带钢的酸洗工艺一般采用喷...
QPQ是QuenchPolishQuench的缩写，其原始完整的含意是：工件在液体渗氮（或液体氮碳共渗）并采用氧化盐浴冷却后，对表面进行机械抛光或研磨，再经氧化盐浴表面氧化处理的工艺过程。有的将QPQ处理称为淬火－抛光－淬火处理，这种理解值得商榷。因为液体渗氮（或...
硫氮碳共渗实际上就是在氮碳共渗盐中加入硫元素，工件表面在渗入氮、碳的同时渗入硫的工艺过程。目前，在专业厂提供的作为硫氮碳共渗的盐中，已含有不小于1.5×10-3%~2×10-3%的S2-。1.液体硫氮碳共渗层组织及效果 在共渗过程中，以硫、氮为主渗人元素，所以，工件经...
1.液体氮碳共渗设备 液体氮碳共渗设备一般采用带有不锈钢坩埚的井式电炉。坩埚内盐浴温度波动范围不应大于±10℃。 液体氮碳共渗炉应配备有抽风装置，能有效地将熔盐产生的废气排出室外。 除共渗炉外，应有配套的预热炉，将清洗后的工件经过预热，再装人共渗炉...
1.气体氮碳共渗设备 气体氮碳共渗设备一般采用有严格密封条件的井式炉或多用箱式炉，并保证炉内气氛的良好循环。设备应有可靠的控温、测温系统。炉内温度要均匀，要符合GB/T9452《热处理炉有效加热区测定方法》的规定，炉温差不大于±10℃。设备应配备相应的渗剂供给系统，以...
不锈钢氮碳共渗的主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性能和耐疲劳性能（对于非不锈钢还有耐腐蚀性能）。1.氮碳共渗层的组织 氮碳共渗是同时向工件表面渗入氮和碳。工件经氮碳共渗后，表面获得共渗组织。因为处理温度较低（一般低于600℃),在这个温度范围，氮在α相中的固溶量远高...
一、离子渗氮设备 离子渗氨炉应密封良好，符合JB/T2897《辉光离子氮化炉基本技术条件》的要求。 设备配备有压力表、气体流量计、U形真空计，可对渗氨过程进行炉内压力、真空度、氨气供应量的控制和监测。还应配有测温装置。 为保证零件的渗氮效果，根据需...
不锈钢渗氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。各种类型的不锈钢原则上都可进行渗氮处理。 将工件放在含有活性氮的气氛中，在一定的温度和压力下使氨原子渗入工件表面并向内扩散，在工件表面一定深度形成具有较高硬度的氮化层，这个工艺过程叫渗氮。 氮化层...
前面提到，双相不锈钢的最终热处理以固溶处理为最好。但在有些情况下，如铸件粗加工后的缺陷补焊、复杂的结构焊接件及施工现场不具备固溶处理条件等，这时，为减少工件应力，可采用消除应力处理。消除应力处理的温度和保温时间应慎重确定。应以不产生或少产生对机械性能、耐腐蚀性能的不利...
近年来，由于冶金技术水平的提高和实际需要，陆续发展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超级双相不锈钢。超级双相不锈钢的PREN值一般大于40。 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超级双相不锈钢的代表钢号。最早由英国M&P公司开发，商业牌号为Zero...
