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退火的低碳马氏体不锈钢，如12Cr13(410)具有类似于退火低碳合金钢的切削特性。可是，退火的低碳马氏体不锈钢的硬度范围一般比较高，因此，切削马氏体不锈钢需要更大的切削力。 在多数情况下，12Cr13(410)马氏体不锈钢或类似牌号的不锈钢都必须在淬火回火...
例如12Cr18Ni9(302)、Y12Cr18Ni9(303)、06Cr19Ni10(304)和06Cr17Ni12Mo2(316)在退火状况下抗拉强度范围与碳钢的抗拉强度范围大致相同。但是，奥氏体不锈钢的抗拉强度与屈服强度之间的范围要比低碳或中碳铁素体钢大得多。例...
为了使不锈钢的切削加工得到满意的质量，车刀必须具有合适的前角和后角。通常，自动车床上用的刀具的安装位置应适于直线切削，而车刀的不同之处在于安装的位置适于进行径向切削。单锋刀的切削角度、纵向前角、横向的前角、副后角及横向后角都必须在刀具上刃磨出来，因为切削作用力就发生在...
不锈钢切削时采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。这种切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀释和混合。这种油在使用中具有最好的润滑作用，并具有抗焊（粘）合性。 如果进行强力切削、攻丝或套丝时，硫基切削油不应太稀。对于像深孔钻削和铰孔这类操作，通常使用煤油稀...
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否、将直接影响切削效果。图7-10是切削用量示意图。1.切削速度Vc 加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，...
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断（卷）屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采用全圆弧形或直线圆弧形断（卷）屑槽。断（卷）屑槽的宽度Bn=3~5mm,槽深h=0.5~1.3mm,Rn=2~8mm.一般情况下，粗车时切削深度ap、进给量f大，断（卷）屑槽宜宽而浅；精车时切削...
不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。 车刀的前角和后角示意图，见图7-6。...
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特性。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 通常切削加工使用车刀有焊接式和机械夹固式两种（见图7-4),车刀的结构如...
1.不锈钢切削加工的一些简单原则 ①.切削刀具应该是有刚性的、先进的，并具有尽可能高的过负荷能力。最好是在机床负荷标定能力的75%以下进行切削。 ②.工件和刀具都应装卡牢固，刀具伸出部分尽可能地短，必要时可采用附加支撑。 ③.无论是高速...
不锈钢的切削性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%,奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti的相对切削加工性为40%;铁素体不锈钢10Cr28为48%;马氏体不锈钢20Cr13为55%.其中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过...
目前，最普通的几种易切削不锈钢的添加物有S(硫）和Se（硒）。由于这两种元素可以形成非金属夹杂物，使钢材变脆，因而容易断屑，改善了切削加工性能。但这些添加成分的一个副作用是降低了钢材的横向韧性，表现在诸如冲压、扩口、滚丝和镦锻等成型加工过程中可能引起的开裂。另一个副...
根据显微组织和热处理条件的不同进行分类，是不锈钢切削性能分类最普通的方法，该分类方法将所有的不锈钢分为三大类，即硬化类（马氏体类）不锈钢、非硬化类（铁素体类）不锈钢和奥氏体类不锈钢。这三大类中的每一类都包括一些易切削钢种，现将这三大类不锈钢简单介绍如下。1.硬化类...
