NEWS
仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的宽度、切削深度、毛坯直径和刀具的设计所决定。在多轴式自动螺旋车床上进行粗成型加工时，在可能的情况下，应去掉尖角并将横向后角增加副允许的限度。这就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素时、则还要增加一道刮削操作。&n...
为了使不锈钢切削工件具有较好的耐腐蚀能力，必须去除切削加工时零件表面上的所有污物和污渍。因为只有清洁的不锈钢表面，方可在大气中生成一层钝化膜，由钝化膜来保护不锈钢不受外来物的侵蚀，像铁屑、尘埃、酸气等的侵蚀，进而获得较好的耐腐蚀能力。 不锈钢工件在钝化处理之...
滚丝的工具、设备和材料已发展到这样一个阶段，即可以采用滚丝这种极为实用的方法，在不锈钢零件上滚制精密螺纹。采用的几种方式，诸如单辊或撞击滚制，双辊跨式或切线式滚制，以及类似于螺纹板牙操作那样，从零件的一端开始加工。这些操作都是在车床和自动化设备上完成的。 利...
对各不锈钢进行套丝时，建议使用自开式板牙头，有时亦使用整体板牙，特别是直径小于3.175mm的小尺寸螺纹。尺寸较大的整体板牙在退出时可能会损害螺纹。 前角磨成约15°的标准高速钢螺纹梳刀可用来制作直螺纹。圆盘式和切线式螺纹梳刀要求磨出20°~25°的前角。&...
只要精心操作选择合适的丝锥和设备，在所有的不锈钢上都可以攻丝。对于易切削类不锈钢，攻丝几乎没有什么困难，非常类似于对碳钢的攻丝。对于各种材料，丝锥的前角磨成15°效果更好。如果使用的丝锥的前角不是15°,那就应该重新磨成15°,并经过刃磨再使用。 对深孔攻丝...
铰削工艺是用来使不锈钢上的孔具有准确的尺寸精度和良好光洁度的一种机加工方法。这种方法是在已经经过钻孔、镗孔或穿孔操作而形成孔的基础上完成的。各种不锈钢的切削特性各不相同，为此铰削必须根据加工的不锈钢的种类，改变铰刀的类型和角度。标准型铰刀，无论是高速钢制的还是焊有硬质...
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘接、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，当钻头刚性差时极易产生振动。因此，要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向...
不锈钢的韧性大、热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000~1500℃.同时，在高温高压作用下，磨屑易黏附在砂轮上，填满磨粒间的空隙，使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型...
铣削不锈钢的特点是，不锈钢的黏附性及熔着性强，切屑容易黏附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。不锈钢铣削方式，如图7-13和图7-14所示。 ...
车床加工一般被认为是单锋车削，刀具应具有正前角，见图7-11。马氏体型不锈钢，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有负前角，以减少刀具的磨损。 有些不锈钢，特别是像200和300系列不锈钢，具有加工硬化的倾向。因而，要保持强制性进给，同时不...
由于组织差异，这类钢在切削加工性能方面也存在较大的差异。这类钢可以是铁素体的，奥氏体的或两相的（半奥氏体的）。就切削加工而言，铁素体组织的沉淀硬化钢，因为其加工硬化速度低、较脆、切屑易断，因此易于切削。因为沉淀硬化不锈钢所用的热处理制度各异，使这类钢的切削加工性能，可...
铁素体不透钢具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削铁素体不锈钢，切削性能能更佳。但铬含量较高的铁素体不锈钢，切削加工比较困难。 特到要提出地是，铁素体不锈钢热导率较低，在切削加工时容易出现局部过热的现象。会使刀具切削刃加速损坏，为此可采用大型刀具并用切削液...
