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不锈钢薄板的成形工艺和其他金属薄板成形工艺一样，包括冲压（冲裁、弯曲、拉深等）、胀形、翻边、扩孔、局部成形、旋压、旋薄和冷弯成形等基本成形工艺。冲压成形是板材成形最基本的工艺过程。1.冲压成形 冲压成形是把平板凸缘拉入凹模孔内而形成直壁的加工方法。&n...
影响不锈钢成形性的因素包括屈服强度、抗拉强度、延伸率以及加工硬化对这些性能的影响。不锈钢的化学成分也是影响其成形的重要因素之一。1.n值与r值 深冲性是指金属经过冲压变形而不产生裂纹等缺陷的能力。 评定板材的深冲性能时，首先选用的是杯突试验...
不锈钢成形加工涉及面广，成形产品类型多。这些产品有些是下道工序的原材料，有些则是成品用于各行各业。 不锈钢的冷成形加工过程完全不同于低合金钢和普通碳钢，这是因为不锈钢强度高，硬度高，塑性好，加工硬化速率快，而且加工时还必须顾及和维护其固有的耐腐蚀等性能。...
金属锻造是利用锤头的冲击力或水压机的压力使坯料改变成我们所需要的形状的一种加工方法。金属的可锻性就是材料在承受锤锻加工工艺时，改变形状而不产生裂纹的性能。 锻造对提高钢的塑性和改善钢的质量有许多优点，这是因为锻造时可以破碎被锻造金属的铸态组织。因此，在我...
不锈钢的铸造零部件是采用电弧炉或感应炉冶炼，利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造方法直接铸造出接近于成品形状的铸件。相同成分的材料直接铸造成零部件可改善某些性能，降低成本，简化工艺，提高企业的经济效益。 不锈钢铸造加工工艺常常用于在腐蚀介质中工作的泵壳、阀、...
在设计铸件结构时，还要考虑到金属的铸造性能优劣。否则铸件就会出现浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、铸造应力、变形和裂纹等。往往在采用更合理铸件结构后，便可以消除这些缺陷。因此，应使铸件结构有利于液体金属的充型，并能减轻或避免由金属收缩造成的铸件缺陷。1.铸件壁厚&nbs...
金属的铸造性能是指铸造用液体金属的氧化性、吸气性、流动性及冷却凝固时收缩、偏析等。如果液体合金不易氧化，熔液不易吸收气体；浇注时金属熔液容易充满型腔；凝固时铸件不易产生缩孔，而且化学成分均匀；冷却时铸件不发生变形和开裂，这样的铸造金属就被认为有良好的铸造性能，容易铸...
铸造是将液体金属浇注到铸型，待其冷却凝固后，以获得一定形状和性能铸件的成形方法。多数铸件需要机械加工后方可使用，这类铸件叫做铸造毛坯。也有的不经过机械加工直接装配到机器上即可使用。 铸造方法有很多，常分为砂型铸造和特种铸造两类。砂型铸造即为型砂紧实成形的...
金属材料所具有的那种能够适应实际生产工艺要求的能力统称工艺性能。例如，铸造性、锻造性、深冲性、弯曲性、切削性、焊接性、淬透性等。 材料的工艺性能是一种参量，用于表征材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。 为了满足上述的性能要求，必须要控制材...
工艺改革和设备更新，是不锈钢改善质量、增加产量，提高成材率，降低成本和提高劳动生产率最根本性的措施。近20多年来，国外不锈钢生产先后采用炉外精炼、连续铸造和森吉米尔多辊式轧机三大技术，使不锈钢生产发生了巨大变化，向高纯度、高均匀性、超细颗粒和高精度方向发展。&nbs...
两相组织的冷变形较为复杂，第二相的存在造成组织的局部不均匀度，影响变形行为。表9.43为022Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢与其他不锈钢的冷成形性能对比，可见双相不锈钢的冷成形性较奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢要差些。 双相不锈钢的屈服强度较高，初始...
半奥氏体沉淀硬化不锈钢的一个重要特征是多种多样的处理状态，通过这些处理方式可以调整各种相变过程以得到预期的性能。1.固溶处理 固溶处理后称为A状态（austenization），通常加热至1050℃，使碳及合金元素全部溶入奥氏体中以充分发挥它们的作用，...
