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这是双相不锈钢性能上的弱项，特别是含高铬、钼、氮量的高合金双相不锈钢更为突出。 双相不锈钢的冷成型性要低于铬镍奥氏体不锈钢，也要低于中铬的一些铁素体不锈钢。这与双相不锈钢的屈服强度高，变形抗力大，伸长率较低，各向异性大，钢的r值（塑性应变比）和n值（冷加工...
在热加工变形温度下，由于双相不锈钢中两相强度、塑性不同和变形行为的差异，导致热塑性下降，而使钢的热加工性变坏。图6.13系双相钢中，随二相比例的不同，不锈钢的热塑性的变化。可以看出，在热加工条件下，当次量的相量超过20％后，双相不锈钢的热塑性急剧下降；当α与γ体积分...
1Cr18Ni9是18-8型不锈钢最古老的一个牌号。耐蚀性、冷成型性能与0Cr19Ni9相近，由于此钢含碳量高，一般没有δ-铁素体且奥氏体稳定，因此，此钢更适于低温和无磁等用途。 1Cr18Ni12和0Cr18Ni9Cu3，前者是通过提高1Cr18Ni9...
1Cr17Ni7（301）和00Cr17Ni7N（301L）不锈钢管均为亚稳定奥氏体不锈钢。即固溶态为奥氏体，但经过冷加工，根据冷变形量，会有部分和大部分奥氏体变为马氏体而使钢的强度、硬度显著提高（见表5.1和图5.2，图5.3），但是，仍保留有足够的塑性。降碳、加...
不锈钢在国防工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多，而且很多产品不仅要求具有耐蚀性，而且要求具有较高的强度，因此大部分不锈钢都要经过锻造后使用。而不锈钢与碳钢相比不同的特点是：热导率低，锻造温度范围窄，过热敏感性强，高温下抗力大，塑性低等，这些都给锻造生产带...
对不锈钢工艺的适应性也是选用不锈钢必须考虑的因素。工艺性能是指零件制造过程中各种冷热加工工艺对材料性能的要求，包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。金属材料的工艺性能对保证产品质量、降低成本和提高生产率有着重大的作用。 不锈钢的物...
选择不锈钢材料，除了要满足工件的耐蚀性，还要考虑其力学性能，特别是要求具有较高强度的零件，所以在编写本书时，对各种钢的力学性能，基本上都给予了介绍，以供读者根据零件的技术要求在选材时进行参考。 不锈钢的力学性能主要是指强度、硬度、韧性、塑性、疲劳和弹性等...
一、切割原理 水射流切割属于一种新型冷加工工艺，它能在条件恶劣且严禁烟火的现场使用，得到了广泛的重视，现给予介绍。水射流切割是集机械、电子、计算机、自动控制技术为一体的高新科技成果，是近几年来才发展起来的一种崭新的材料加工方法。 水射流切割的原理是利用一定...
激光切割是一种新型的热切割方法，为热切割不锈钢的后起之秀。它是利用激光束的高能量对工件进行热切割的方法。它可用来切割金属和非金属材料，有人把激光束称为“切割刃具”也并非夸张。工业生产中常用的激光切割方法，按切割机理可分为激光气化切割、激光熔化切割和激光氧气切割。几种...
一、水下等离子弧切割 要解决等离子弧切割过程中空气污染和噪声的问题，有一种有效的方法，即采用水下等离子弧切割。该方法就是将待切割板材平放在装有水的切割池内，采用特殊的等离子弧割枪进行水下切割。切割时，等离子弧切割枪浸入水面约100mm，隔绝了切割过程中产生的有害烟尘并...
等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现金属材料熔化的一种切割方法。等离子弧是一种压缩电弧，通过三种压缩效应（即机械压缩、热收缩和磁收缩）在切割枪内形成，将喷嘴内弧柱断面压缩得较小，具有能量集中、温度高、焰流速度可控制等特点。等离子弧柱中气流流速极高；其中心温度高达15...
空气等离子弧切割有单一空气式和复合式两种形式。其切割原理和割枪如图6-14所示。一、单一式空气等离子弧切割工艺 它是利用空气压缩机提供的压缩空气作为工作气体的等离子弧切割法。这种形式的空气等离子弧切割的成本低，气体来源方便。压缩空气在电弧中加热后分解和电...
