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在铸锭凝固过程中，增加压力能够改善铸型和铸锭的接触环境，为了深入研究压力强化铸锭和铸型间换热的效果，在能量守恒的基础上，运用导热微分方程，建立换热系数的反算模型，量化压力对换热系数的影响规律。该模型包含传热正问题模型和传热反问题模型。1.传热正问题模型 ...
压力除了能够对溶质平衡分配系数、扩散系数以及液相线斜率等参数产生影响以外，还能改变影响溶质长程传质的冷却速率、等轴晶形核以及沉积等,从而影响铸锭溶质分布的均匀性，即宏／微观偏析；如结合平衡分配系数和形核吉布斯自由能随压力的变化规律，加压会抑制枝晶沿压力梯度方向的生长...
一、凝固收缩 凝固过程中，液相向固相转变发生的体收缩，加大了氮气孔形成的敏感性，这主要是因为凝固收缩促进了液相穿过枝晶网状结构或其他补缩通道向疏松流动的补缩行为，导致了疏松与其附近区域之间产生了新的压力梯度，梯度方向为补缩流动的反方向，即VP。根据质量守恒和达西定律可...
一、氮气孔的形成机理 在21.5Cr5Mn1.5Ni0.25N含氮双相钢凝固过程中，氮气孔形成和凝固前沿处［％N]1iq随距离变化的规律如图2-55所示。由于糊状区内大量枝晶网状结构的形成，液相的对流只存在于一次枝晶尖端位置附近。且枝晶间几乎无液相的流动。因此，枝晶间...
一、固相无扩散和完全扩散效应 含铬镍不锈钢在凝固过程中，根据元素铬和镍当量浓度比凝固模式可分为以下四类。 在平衡和Scheil凝固过程中，D1~D5铸锭内，［％N]uiq随固相质量分数的变化趋势完全一致。以D1为例，对平衡凝固而言［图2-51(a)],贫氮...
根据相图，多数合金元素在固相中的溶解度要低于液相，因此在凝固过程中溶质原子不断被排出到液相，这种固液界面两侧溶质浓度的差异导致合金凝固后溶质元素成分不均匀性，称作偏析。溶质元素分布不均匀性发生在微观结构形成范围内（有10~100μm的树状枝晶），此时为微观偏析。溶质...
一、氮的固相溶解度模型 一般而言，不锈钢熔体在凝固过程中首先生成δ-Fe相，而氮在δ-Fe中的溶解度远低于在液相和奥氏体相中的溶解度（如图2-42所示，容易使钢中的氮析出并形成氮气孔。因此，探究影响固相中氮溶解度的因素，并建立合理的固相溶解度模型，对高氮不锈钢的成分设...
气相渗氮过程可分为三个环节，如图2-1所示，即气体向熔体表面的转移、吸附解离和向熔体中传质：（1)氮气由气相向熔体表面转移。（2)在氮气－熔体界面上的化学反应（吸附和解离）（3)氮在液相侧的传质。通常认为，氮气从气相向熔体表面的传质过程比界面反应和液相侧的传质过程要快得多。...
浙江不锈钢管厂家创始于2001年，主要生产不锈钢无缝钢管、焊管和不锈钢管件。公司按欧米巴管理方法建立集团管控模式，是不锈钢管国家标准起草制定单位。建立并动态优化健康、安全与环境电脑控制管理体系（HSE-MS）。浙江不锈钢管厂家致力于油气开采、集输、炼化、化工、化肥、...
1.常压下基熔体的氮溶解度模型 常温下氮以双原子分子形式存在，高温下则分解成氮原子溶解于金属熔体中。如图2-1所示，氮在金属熔体中的溶解过程可以描述如下：氮气接触到熔体表面后发生物理吸附，当气体分子和熔体表面的结合力大于气体内部分子的结合力时发生化学吸附，吸附的氮分...
在不损坏不锈钢焊管产品表面形状和保持焊接产品完整性的前提下，检测焊接接头外观和内部缺陷的方法称为焊缝非破坏性检验。其检查方法有下列几种：一、焊件外观检查 它包括不锈钢焊管的外形尺寸和焊接接头质量的检查。不锈钢焊管外形尺寸检查要借助于量具、样板测量焊件焊后的...
为了考核每台容器、锅炉或不锈钢焊管焊缝的化学成分、金相组织、力学性能及耐晶间腐蚀性能，不可能直接在不锈钢焊管产品上截取焊接接头试件进行试验。通常在容器、锅炉或管路施焊过程中带焊接试板，试板的牌号、炉批号、厚度应当与产品钢材完全相同，焊接材料也应与产品焊接中...
