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行星轧管机在不锈钢管工业领域的发展应用已有20年的历史，但迄今只有德国ESW不锈钢管厂采用这种轧管机生产不锈钢管（SMSMeer在一篇文章中称它是生产铜管的设备）。因此，人们对这种工艺能否发展成为一项常规性的钢管生产工艺持有怀疑态度。但德国Wengenroth...
意大利茵西公司于1990年初提出MINI-MPM工艺方案，即在限动芯棒连轧管机上以4~5个机架轧出质量合格的不锈钢管，以达到“降低投资，经济生产”的目的，并于1993年在TOSA厂正式投产。这样，紧凑式轧机以最少的机架数生产质量合格的钢管就构成一种新工艺、一个新课题...
曼内斯曼-德马克公司将不锈钢管半浮动芯棒连续轧管工艺称为MRK-S工艺，其中“MRK”为新连轧工艺即芯棒速度受控的连轧工艺，“S”表示此工艺仍需脱棒机。采用这种工艺时，连轧管外径最大可达177.8~194mm.该工艺的实质是：在轧制过程中，控制芯棒的运动速度，而当轧...
限动芯棒连轧管工艺被称作“Retainedmandrelmill”或“Multi-standpipemill”（简称MPM),前者是从芯棒运动受控这一特点出发的，故称为“限动芯棒连轧管工艺”，后者是从Calmes取名的“Multi-standpilger...
全浮动芯棒连轧管工艺经过20年的发展，不锈钢管的轧管设备及轧管质量不断提高，RK2、Ambridge及宝山钢铁总厂的几套连轧管机报产之时，连轧工艺日趋完善，工艺技术发展基本告一段落。该工艺的发展可概括为以下几个方面： 1.大功率晶闸管装置及满足调速和控...
从Fassel轧机算起，长芯棒连续轧管机已有70余年的发展历史。但受当时电气传动及张力减径技术水平的限制，以致长芯棒连轧管机在20世纪初叶并没有多大的发展。直到1950年，设有张力减径机和单独传动的两套连轧管机组，分别安装在了美国Lorain不锈钢管厂和Gary不锈...
WTC是WallThicknessControl(壁厚控制系统）的缩写，细言之，可分为以下两大类：WTCA(A:average)平均壁厚控制系统的功用是根据入口侧壁厚测量值对张力减径机的基速曲线加以修正，从而使张力减径不锈钢管件的平均壁厚更接近标准值；WTCL...
对张力减径机传动电机的转速作可选择的调整以使不锈钢管端部的应力、应变状态尽可能接近稳态变形条件，这就是切头损失控制的含义。增大轧制过程轧入阶段和轧出阶段的转速比例，从而增大作用于管端的张力以使管端部壁厚超差的现象得以克服，这样就可以减少由于管端增厚而产生的切头损失。由...
热挤压不锈钢管对坯料加工的要求取决于坯料的材料和状态： 1.对于轧坯可采用喷丸处理清除表面的氧化铁皮及局部缺陷，对于锻坯则需要进行剥皮。 2.对于碳素钢、合金结构钢坯料采用矫直和喷丸处理清理表面，不需要进行剥皮；而对于轴承钢、不锈钢和耐热钢，需进行剥皮处理...
减径机生产不锈钢管主要缺陷如下：一、外径超差 外径超差是指不锈钢管外径超过控制标准，超过正公差成为外径大，超过负公差成为外径小；正负公差全部超差，椭圆度过大。 产生原因：1.定径机架加工尺寸有问题；2.轧辊过分磨损；3.终轧温度波动大；4...
张力减径机和定径机相结合是近代不锈钢管精轧技术的发展趋势，张减机（SRM)、定径机（PSM)和可调机架（FPS)三者的组合有以下四种形式： 1.SRM+单架FPS(FlexiblePrecisionSizing)定径机架； 2.SRM+多架FPS...
对这一百多年不锈钢管生产工艺发展的历史回顾，有助于弄清楚各种生产工艺的兴衰，这种“兴”与“衰”，除了有其历史的背景条件的影响外，最根本的是工艺本身所固有的长处和短处在技术发展长河中的显露。这种回顾对于立足当前，展望未来，不无裨益。现从以下4方面进一步对上述发展过程加...
